在生产组合电表箱，需要大量连接线，这些连接线要求两端按照标准弯曲以方便安装。人工生产时，很难保证每一条连接线都符合规定标准，并且生产效率低，所以目前大多使用弯线机代替人工弯线。现有的弯线机由于都是从弯管机改进而来，只能单头的弯成90度圆角，并且电线在加工时置于线槽内，如果电线直径较大，就会高出线槽，经过弯曲后表面会变形，极度影响电线外观。现有弯线机大多采用机械式或油压式机构，成本也较高。

  实用新型内容实用新型目的本实用新型提出一种弯线机，能够将电线度直角，并且适用于各种直径的电线。技术方案本实用新型采用的技术方案为一种弯线机，包括底板和两套弯线机构。所述弯线机构包括安装在底板上的第一调节板，安装在第一调节板上的第二调节板，固定在第一调节板上的第一气缸，安装在第二调节板上的第三气缸和第二气缸，以及设在第一气缸和第三气缸之间的固定板。所述第一气缸与第三气缸在同一个平面上，其轴向相互垂直。第二气缸安装在第三气缸的上方，其轴向与第一气缸和第三气缸所构成的平面垂直。第一气缸和第三气缸的活塞杆端部都设有角铁。两套弯线机构相对的安装在底板的两边。在底板一侧安装有控制气缸工作的第一换向阀、第二换向阀以及第三换向阀。每一个气缸上都设有电磁传感器。作为本实用新型的进一步改善，底板和第一调节板上都设有滑动导轨。所述底板上设有滑动导轨，能调节第二调节板与第一气缸之间的距离。底板上的滑动导轨能调节两套弯线机构之间的距离，也就是调节了电线两端之间的直线的长度。第一调节板上也设有滑动导轨，能调节第一气缸与第三气缸的距离，即改变了电线一端两个弯曲部之间的距离。作为本实用新型的进一步改善，在角铁的弯曲面内侧还设有压辊，压辊的外表面采用弹性材料制造成。在角铁压迫电线弯曲成直角的时候，电线的绝缘层容易破损。压辊可以让电线的弯曲部呈现一个较小的圆弧形，避免尖锐的弯角，这样绝缘层不易破损。金属材料的压辊与电线外表面的绝缘层摩擦力较大，不易滚动。所以压辊外表面改用弹性材料，可以使其滚动更加顺畅，阻力较小。有益效果从上述技术方案能够准确的看出，本弯线机使用气缸作为动力，弯线速度比机械和油压式的弯线机快，成本也较低。并能同时对一根电线的两端进行弯线，提高了生产效率。现有弯线机由于都是从弯管机改进而来，只能实现90度圆角弯线，而本弯线度直角弯线。由于不使用线槽，本实用新型可以加工各种直径的电线，并保证外观无变形。

  以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。图1表示本实用新型弯线机的结构。两套弯线的两边，通过它们各自的第一调节板4沿着滑动导轨8滑动，能调节两套弯线机构之间的相对距离，也就是调节了电线之间的直线的一侧安装有控制气缸工作的第一换向阀10、第二换向阀11以及第三换向阀12，它们受到安装在气缸上的电磁传感器9的控制。在图2中表示出弯线的活塞杆端部设有第一角铁1，第一角铁I的弯曲面朝向固定板3，在第一角铁I的弯曲面内侧还设有压辊7。在固定板3的另一面设有第二调节板5，第三气缸15安装在第二调节板5上，第二气缸14安装第三气缸15轴向的前上方。第二调节板5可以沿着第一调节板4上的滑动导轨8滑动，以调节电线的活塞杆端部设有第二角铁2，在第二角铁2的弯曲面内侧还设有压辊7，活塞杆轴向与第一气缸13的轴向垂直。第二气缸14的轴向垂直于底板6的平面。因此三个气缸的轴向分别位于三维空间的三个方向上。在待机状态时，第一角铁I与固定板3之间保持一定间距。每个气缸上还安装有电磁传感器9，以探测气缸中活塞杆的位置信息。待加工的电线的方向放置在两套弯线机构之间。电线的两头分别伸入每套弯线机构的第一角铁I和固定板3之间的空隙。当弯线伸出活塞杆，在第一角铁I的作用下，压辊7将电线表面，使电线两个面所成的直角弯曲，形成如图3所示的第一弯曲部16。此时，电线端部已被弯曲到第三气缸15前方。第一气缸13上的电磁传感器9在第一角铁I伸出后，给第二换向阀11发出信号。第二换向阀11驱动第二气缸14伸出活塞杆，该活塞杆刚好位于已被弯曲到第三气缸15前方的电线活塞杆到位后，位于第二气缸14的电磁传感器9给第三换向阀12发出信号,第三换向阀12伸出活塞杆，在第二角铁2的作用下，压辊7将电线活塞杆的表面，使电线活塞杆表面弯曲，形成如图3所示的第二弯曲部17。完成第一弯曲部16和第二弯曲部17后,第三气缸15的电磁传感器9发出信号,第一换向阀10、第二换向阀11和第三换向阀12同时切断气路,使第一气缸13、第二气缸14和第三气缸15的活塞杆缩回原位。以上所述是一套弯线机构的工作原理，另一套弯线机构工作原理与此相同，不再叙述。

  权利要求1.一种弯线机，其特征是:包括底板(6)和两套弯线机构； 所述弯线)，安装在第一调节板(4)上的第二调节板(5)，固定在第一调节板(4)上的第一气缸(13)，安装在第二调节板(5)上的第三气缸(15)和第二气缸(14),以及设在第一气缸(13)和第三气缸(15)之间的固定板(3);所述第一气缸(13)与第三气缸(15)在同一个平面上，两者轴向相互垂直；第二气缸(14)安装在第三气缸(15)的上方，第二气缸(14)的轴向与第一气缸(13)和第三气缸(15)所构成的平面垂直；第一气缸(13)和第三气缸(15)的活塞杆端部分别设有第一角铁(I)和第二角铁(2)； 两套弯线机构相对的安装在底板(6)的两边，在底板(6) —侧安装有控制气缸工作的第一换向阀(10)、第二换向阀(11)以及第三换向阀(12)，每一个气缸上都设有电磁传感器(9)。

  2.根据权利要求1所述的弯线机，其特征是:所述底板(6)上设有滑动导轨(8)，能调节第二调节板(5)与第一气缸(13)之间的距离。

  3.根据权利要求1所述的弯线机，其特征是:所述第一调节板(4)上设有滑动导轨(8 )，能调节两套弯线所述的弯线机，其特征是:所述第一角铁(I)和第二角铁(2)的弯曲面内侧还设有压辊(7)。

  5.根据权利要求4所述的弯线机，其特征是:所述压辊(7)的外表面采用弹性材料制成。

  专利摘要本实用新型公开了一种弯线机，本弯线机使用气缸作为动力，弯线速度比机械和油压式的弯线机快，成本也较低。并能同时对一根电线的两端进行弯线，提高了生产效率。现有弯线机由于都是从弯管机改进而来，只能实现90度圆角弯线，而本弯线度直角弯线。由于不使用线槽，本实用新型可以加工各种直径的电线，并保证外观无变形。

  如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

  1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究

  1.机电一体化系统模块设计与开发 2.嵌入式系统模块设计与开发 3.工业与服务机器人技术探讨研究